5052鋁板軋制廠談連鑄坯熱送、熱裝、熱軋工藝及控制方法

5052鋁板軋制廠在原小型連軋生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，于2002年11月配套建成了90 t Consteel電爐煉鋁生產(chǎn)線，和原小型連軋廠合并為短流程生產(chǎn)線。為充分發(fā)揮連鑄坯熱送熱裝熱軋工藝的優(yōu)勢，韶俐煉軋廣對原小型連軋生產(chǎn)線進(jìn)行了一系列設(shè)備和工藝技術(shù)改造，達(dá)到了顯著降低生產(chǎn)成本的目的。

原小型連軋生產(chǎn)線采用150mmx 150 mm x 10000mm，連鑄坯生產(chǎn)棒材，為增加軋機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)盆，縮短軋制過程中的間歇時(shí)間，并與煉鋼工序相匹配，將原150方坯孔型系列改為160方坯孔型。并提高了各不同規(guī)格之間孔m的共用性，減少了換輥量。

采用無孔型軋制技術(shù)，將原1,3號水平軋機(jī)由單擂改為平輥軋制。換輥時(shí)，由于對軋輥軸向相對位t要求不嚴(yán)格，導(dǎo)衛(wèi)板既簡單又好調(diào)整，使換輥時(shí)間大大縮短。

連鑄坯冷裝入爐時(shí)，在加熱過程發(fā)生的a~r相變能夠細(xì)化r組織。但裝爐溫度高于A，時(shí)，在隨后的加熱過程中沒有或近乎沒有a-r相變，鋁的r組織較為粗大。對于此類情況，在實(shí)際生產(chǎn)中增大粗軋各機(jī)組的壓下A，提高其延伸系數(shù)，在再結(jié)晶區(qū)通過加大軋件變形量以細(xì)化晶枚，確保軋材質(zhì)量。

鋁板軋制廠125 t/h步進(jìn)梁式加熱爐燃燒控制采用XL儀控系統(tǒng)，爐溫分均熱段和加熱段兩段控制。2000年11月煉鋁工序投產(chǎn)后，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索，根據(jù)不同溫度條件下的連鑄坯，軋制不同規(guī)格棒材，制訂出不同的溫度制度和加熱制度。既保證了鋁坯加熱質(zhì)量(加熱沮度和沮度均勻性)，又大幅度降低了加熱爐重油單耗。減少了鋁坯氧化燒損。